Komponentët kryesorë dhe drejtimet e aplikimit të makinerive të qitjes bërthamore.

Sep 06, 2025

Lini një mesazh

Komponentët kryesorë dhe drejtimet e aplikimit të makinerive të qitjes bërthamore.

20200414170561756175

Makina e qitjes me bërthamë është pajisja kryesore e përdorur në industrinë moderne të shkritores për prodhimin e bërthamave të rërës. Bërthama e rërës është një komponent kyç i vendosur brenda kallëpit për të formuar zgavra të brendshme (të tilla si vrima dhe kanale) të derdhjes. Makina e qitjes me bërthamë mund të prodhojë bërthama komplekse rëre në mënyrë efikase dhe me saktësi të lartë përmes-qitjes me rërë me presion të lartë dhe proceseve të ngurtësimit të shpejtë.

A. Përbërësit kryesorë të makinës së qitjes bërthamore

Një makinë tipike qitëse me bërthamë (veçanërisht një makinë qitëse me bërthamë me bërthamë) përbëhet kryesisht nga sistemet e mëposhtme:

1. Korniza kryesore dhe sistemi i mbylljes së mykut

Raft: Struktura mbështetëse e pajisjes, e cila kërkon ngurtësi dhe stabilitet të mirë.

Mekanizmi i shtrëngimit: Ai përfshin kallep lëvizëse, kallep statike, kolona udhëzuese dhe cilindra shtrëngues. Funksioni i tij është:

Mbyllja e kallëpit: Shtypni fort kutinë e bërthamës së sipërme dhe të poshtme për të parandaluar që rëra të ikë gjatë shkrepjes me rërë.

Mbyllja e mykut: Siguroni forcë të mjaftueshme mbyllëse të mykut për t'i rezistuar presionit të lartë gjatë rrëshqitjes.

Hapja e kallëpit: Pasi bërthama e rërës të jetë ngurtësuar, hapni kutinë e bërthamës dhe hiqni bërthamën e përfunduar të rërës.

2. Sistemi i rërës

Kjo është "zemra" e makinës së qitjes bërthamore.

Kapëse rëre: Ruan rërë të papërpunuar.

Valvula e injektimit të rërës: Çelësi që kontrollon injektimin e rërës.

Cilindri i injektimit të rërës: Ruan rërën që do të injektohet dhe ka një prizë shkarkimi brenda.

Koka e injektimit të rërës: Lidhet me portën e injektimit të rërës së kutisë së bërthamës për të siguruar që materiali i rërës mund të hyjë me saktësi në zgavrën e kutisë së bërthamës.

Parimi i punës: Ajri i kompresuar injektohet menjëherë në cilindrin e qitjes me rërë, duke shkaktuar një rritje të mprehtë të presionit brenda cilindrit. Materiali i rërës më pas injektohet me shpejtësi në zgavrën tashmë të mbyllur fort të kutisë së bërthamës përmes kokës së qitjes me rërë dhe e mbush dhe e ngjesh me shpejtësi.

3. Sistemi i furnizimit me gaz

Burimi i ajrit: Siguroni ajër të ngjeshur të qëndrueshëm, të thatë dhe të pastër.

Tubacionet dhe valvulat e kontrollit: duke përfshirë valvulat e ndryshme pneumatike (valvulat solenoid, valvulat e mbytjes, etj.), të përdorura për të kontrolluar presionin, shpejtësinë e rrjedhës dhe kohën e të gjitha veprimeve pneumatike, si p.sh. gjuajtja me rërë, mbyllja e mykut, hapja e mykut dhe fryrja dhe shkarkimi.

4. Sistemi i ngrohjes dhe shërimit (për makinën e injektimit të bërthamës së kutisë me bërthamë të nxehtë)

Kuti me bërthamë të nxehtë: Është një myk në vetvete, me tuba ngrohjeje (tuba ngrohje elektrike ose pajisje ngrohëse me gaz) të ngulitur brenda, zakonisht të ngrohur në 200-300 gradë.

Sistemi i kontrollit të temperaturës: duke përfshirë termoçiftet, kontrolluesit e temperaturës, etj., Përdoret për të kontrolluar me saktësi temperaturën e kutisë së bërthamës dhe për të siguruar shërimin uniform të bërthamës së rërës.

5. Sistemi i kontrollit

Kabineti i kontrollit elektrik: Bërthama është PLC (Programmable Logic Controller) ose kompjuter industrial.

Ndërfaqja njerëzore (HMI): Ekran me prekje, i përdorur për vendosjen dhe shfaqjen e parametrave të ndryshëm (siç është koha e spërkatjes me rërë, koha e tharjes, temperatura, presioni, etj.) dhe monitorimi i statusit të funksionimit të pajisjes.

Sistemi i kontrollit është përgjegjës për: koordinimin e të gjitha veprimeve që do të kryhen automatikisht dhe në mënyrë sekuenciale sipas programit të paracaktuar për të arritur prodhimin e automatizuar.

6. Mekanizmi i marrjes së mostrave bërthamore

Pas hapjes së kallëpit, zakonisht është i pajisur me një mekanizëm shufër ejektori për të shtyrë bërthamën e rërës jashtë kutisë së bërthamës.

Pajisjet e avancuara të automatizuara janë gjithashtu të pajisura me krahë mekanikë për të marrë automatikisht bërthamat e rërës dhe për t'i vendosur ato në rripin transportues, duke arritur automatizimin e plotë.

7. Sistemi i mbrojtjes së sigurisë

Perde me dritë sigurie/dyert e sigurisë: Parandaloni personelin të hyjë në zona të rrezikshme kur pajisja është në punë.

Butoni i ndalimit të urgjencës: Ndaloni menjëherë funksionimin e pajisjes në rast urgjence.

Pajisja e mbylljes: Siguron që veprimet e rrezikshme si p.sh. spërkatja me rërë mund të kryhen vetëm kur dera e sigurisë është e mbyllur.

B. Drejtimet e aplikimit të makinerive të qitjes bërthamore

Bërthamat e rërës të prodhuara nga makina e qitjes së bërthamave përdoren kryesisht për formimin e derdhjeve metalike dhe fushat e aplikimit të tyre janë jashtëzakonisht të gjera, duke mbuluar prodhimin e pothuajse të gjitha derdhjeve që kërkojnë struktura komplekse të zgavrës së brendshme.

1. Industria e prodhimit të automobilave (fusha më e madhe e aplikimit)

Motori: Blloku i cilindrit, bërthama e xhaketës së ujit të kokës së cilindrit, bërthama e kalimit të vajit, bërthama e hyrjes dhe kalimit të shkarkimit, etj. Këto struktura bërthamore janë komplekse dhe kërkojnë saktësi jashtëzakonisht të lartë. Makina e qitjes me bazë është e vetmja pajisje e aftë për prodhim masiv efikas.

Transmetimi: Kavitete të ndryshme komplekse dhe qarqe vaji të kutisë së transmisionit.

Pjesët e shasisë: të tilla si zgavra e kutisë së ingranazhit të drejtimit.

2. Prodhimi i motorëve me djegie të brendshme dhe motorëve me naftë

Derdhjet e bllokut të cilindrave dhe kokës së cilindrit për motorët e mëdhenj me naftë të përdorur në anije, kamionë të rëndë dhe makineri ndërtimi.

3. Industria e prodhimit të komponentëve hidraulikë

Blloku hidraulik i valvulave: Ka një numër të madh kanalesh të qarkut të vajit të kryqëzuar dhe kompleks brenda, dhe pothuajse të gjitha këto kanale formohen nga bërthama rëre.

Kutitë e pompës, strehët e motorëve: kanale të ndryshme rrjedhëse dhe zgavra.

4. Makineria e Përgjithshme dhe Hapësira Ajrore

Kompresori, trupi i pompës: Gërshetime të ndryshme komplekse.

Hapësira ajrore: derdhje me performancë të lartë-si p.sh. kutitë e turbinave.

5. Pajisjet e gypave të pajisjeve dhe derdhja artistike

Rubineti, valvula: kanal i brendshëm i ujit.

Skulptura: Teknologjia e bërthamës së rërës përdoret gjithashtu në disa pjesë.

C. Përparësitë e makinerive të qitjes me bërthamë

Efikasitet i lartë: Procesi i pastrimit me rërë zgjat vetëm 1 deri në 3 sekonda, dhe i gjithë cikli i prodhimit (spërkatja me rërë - shërimi - çformimi) zakonisht zgjat vetëm dhjetëra sekonda deri në disa minuta, duke e bërë atë shumë të përshtatshëm për prodhim masiv.

Saktësia e lartë:-spërkatja me rërë me presion të lartë mund ta bëjë madhësinë e bërthamës së rërës të saktë, sipërfaqen e lëmuar dhe konturin e qartë dhe mund të përsërisë struktura jashtëzakonisht komplekse.

Performanca e jashtëzakonshme: Bërthama e rërës e prodhuar nga gjuajtja ka kompaktësi të lartë dhe forcë të mirë dhe nuk është e prirur ndaj deformimit ose plasaritjes gjatë derdhjes së metalit të shkrirë, duke siguruar cilësinë e zgavrës së brendshme të derdhjes.

Shkalla e lartë e automatizimit: Është e lehtë të formohet një njësi e automatizuar me duar mekanike, linja transportieri, etj., duke reduktuar punën dhe duke përmirësuar stabilitetin dhe sigurinë e prodhimit.

Përmbledhje

Funksioni bazë: Përdorimi i gazit me presion të lartë-për të injektuar rërë rrëshirë në një kuti bërthamore të ngrohur dhe për ta ngurtësuar me shpejtësi për të formuar bërthama rëre për derdhje.

Komponentët kryesorë: Sistemi i mbylljes së mykut, sistemi i qitjes me rërë, sistemi i furnizimit me gaz, sistemi i ngrohjes, sistemi i kontrollit, mekanizmi i marrjes së mostrave bërthamore, sistemi i sigurisë.

Zbatimet kryesore: derdhjet metalike me zgavra të brendshme komplekse si motorët/ingranazhet e automobilave, motorët me naftë, blloqet e valvulave hidraulike, trupat e pompës, kompresorët, etj.

Përparësitë kryesore: Efikasitet i lartë, saktësi e lartë dhe automatizim i lartë. Është një pajisje kyçe e domosdoshme për derdhjen moderne me saktësi.