Pajisje mbështetëse për-fabrikat e cilindrave të gazit me presion të lartë
Procesi i prodhimit të cilindrave të gazit pa tela me presion të lartë-(zakonisht duke iu referuar cilindrave të gazit pa tela të bëra prej çeliku ose aliazh alumini) është kompleks dhe ka kërkesa të larta për pajisje, duke kërkuar një grup të plotë të pajisjeve mbështetëse të linjës së prodhimit. Më poshtë janë pajisjet kryesore mbështetëse të prodhimit, të klasifikuara sipas rrjedhave të procesit të tyre:
I. Përgatitja e biletave dhe pajisjet e ngrohjes
Pajisjet e zbrazjes
Makinë sharre me shirit ose makinë sharre rrethore: Përdoret për prerjen e gypave të çelikut (billet prej çeliku ose biletat e aliazhit të aluminit) në seksione biletash me gjatësi të caktuar. Kërkohet saktësi e lartë e prerjes dhe seksion tërthor-të lëmuar.
Pajisjet e ngrohjes
Furra e ngrohjes me induksion me frekuencë të mesme-: Më e përdorura. Përdoret për të ngrohur me shpejtësi dhe në mënyrë uniforme biletën e çelikut në temperaturën e farkëtimit (afërsisht 1100-1250 gradë). Ka efikasitet të lartë të ngrohjes, oksidim të ulët dhe kontroll të lehtë të temperaturës.
ii. Pajisjet e formimit (Lidhja kryesore)
Pajisjet e fuqishme rrotulluese (pajisja kryesore dhe kryesore)
Makinë tjerrëse e fuqishme CNC horizontale: Kjo është pajisja më e rëndësishme për prodhimin e cilindrave të gazit pa probleme. Boshllëku i shpuar (preformë shishe) vendoset në kallëpin e bërthamës dhe i nënshtrohet rrotullimit të nxehtë ose të ftohtë përmes një rrote rrotulluese për të zvogëluar trashësinë e murit dhe për të zgjatur gjatësinë e saj, duke formuar kështu një trup shishe. Ajo është e ndarë në
Makinë mbyllëse dhe tjerrëse: Përdoret për formimin e saktë të shpatullave të shisheve dhe grykës së shisheve.
Makinë tjerrëse e trupit të shisheve: Përdoret për formimin e zgjatur të pjesës së trupit të shishes.
Makinë për gërvishtje të poshtme të cilindrave të gazit: Përdoret për përpunimin dhe heqjen e luspave të tumorit të prodhuara në fund të cilindrave të gazit.
Makinë për mbylljen e ajrit të poshtëm të cilindrit të gazit: Përdoret për zbulimin e hermetikës së pjesës së poshtme të cilindrave të gazit.
Pajisje për përpunimin e grykës së shisheve
Torno CNC/torno precize: përdoren për përpunimin e filetave në grykë shishesh (për instalimin e valvulave), sipërfaqeve konike ose planeve. Ka kërkesa jashtëzakonisht të larta për saktësi dhe butësi.
Makinë për përpunimin e fijeve: Projektuar posaçërisht për përpunimin e fijeve të brendshme të grykës së shisheve.
Iii. Pajisjet e trajtimit të nxehtësisë
Pajisje për shuarje
Shuarja e furrave të ngrohjes (të tilla si furrat e tipit hapësor, furrat me gaz ose furrat elektrike të tipit me rrotullim): Ngrohni trupin e shishes pas rrotullimit në temperaturën e austenitit.
Rezervuari i shuarjes (rezervuari i ujit ose rezervuari i tretësirës polimer): Mundëson ftohje të shpejtë për të marrë strukturë martensitike (për cilindra) dhe për të rritur forcën.
Pajisjet e kalitjes
Furra e kalitjes (zakonisht një furrë e vazhdueshme e ngrohur me gaz ose energji elektrike): Përdoret për të kryer kalitje me temperaturë të ulët- në cilindrat e gazit të shuar për të eliminuar stresin dhe për të rregulluar përputhjen e rezistencës dhe fortësisë.
Furra e plakjes (për cilindra gazi me aliazh alumini): Përdoret për trajtimin e forcimit të reshjeve të cilindrave të gazit të aliazhit të aluminit.
Iv. Pajisjet e trajtimit dhe pastrimit të sipërfaqes së brendshme
Makinë për pastrimin e murit të brendshëm: Përdor rrjedhje me shpejtësi të lartë-për të pastruar shkallën e oksidit dhe papastërtitë në murin e brendshëm të cilindrave të gazit.
Pajisjet e fosfatimit/pasivimit të murit të brendshëm (për cilindra gazi):
Sistemi i zgjidhjes së banjës: Një film mbrojtës formohet në murin e brendshëm nëpërmjet metodave kimike për të parandaluar korrozionin.
Pastrues me presion të lartë-: Për pastrim të plotë të brendshëm
Tharëse me bombola gazi: Thajeni pas pastrimit të brendshëm.
V. Pajisjet e trajtimit të sipërfaqes së jashtme
Makinë për pastrimin e murit të jashtëm me goditje me rërë: Heq shkallën e oksidit në sipërfaqen e jashtme për t'u përgatitur për spërkatje.
Linja e prodhimit të spërkatjes
Sistemi elektrostatik i veshjes me pluhur: Më i zakonshmi. Përdoret për spërkatje të veshjeve me pluhur si rrëshira epoksi.
Kabina e spërkatjes dhe furra e pjekjes: Nëse përdoret bojë e lëngshme.
Pajisjet e printimit të ekranit/shënjimit me spërkatje: përdoren për spërkatjen e informacionit të produktit, etiketave paralajmëruese, etj.
Vi. Pajisjet e inspektimit dhe testimit (vendimtare)
Pajisje testimi jo destruktive
Detektor tejzanor i defekteve (automatik): Pajisjet kryesore të inspektimit. 100% zbulimi i trashësisë së murit të trupit të shisheve dhe defekteve të brendshme (të tilla si çarje dhe përfshirje).
Detektor i defektit të grimcave magnetike ose detektor i difektit të rrymës vorbull: përdoret kryesisht për zbulimin e defekteve sipërfaqësore dhe afër{0}}sipërfaqes në zonën e filetuar të grykës së shisheve.
Sistemi i inspektimit vizual: Zbulon automatikisht defektet e pamjes.
Pajisjet e testimit të pronës mekanike
Makinë universale për testimin e materialit: Përdoret për të testuar rezistencën në tërheqje, forcën e rrjedhjes, etj. të materialit të trupit të shisheve pas marrjes së mostrave.
Makina e testimit të ndikimit: Testimi i qëndrueshmërisë së materialeve.
Testues i fortësisë: Për të matur fortësinë e trupit të shishes.
Pajisjet e testimit të presionit
Makina testuese hidraulike: Artikull testimi i detyrueshëm. Çdo cilindër gazi i nënshtrohet një testi të presionit të ujit që tejkalon presionin e punës për të verifikuar forcën e tij dhe performancën e mbylljes. Zakonisht është i pajisur me një pajisje matëse vëllimore të deformimit të mbetur.
Makina e testimit të presionit të ajrit/makina e testimit të ngushtësisë së ajrit: Testet e rrjedhjeve kryhen me ujë ose ajër.
Makina e testimit të shpërthimit: Merrni mostrën dhe shtypni cilindrin e gazit derisa të thyhet për të verifikuar nëse presioni aktual i shpërthimit është më i lartë se standardi i projektimit.
Makina e testimit të lodhjes ciklike: Simulon ciklin e presionit të cilindrave të gazit gjatë procesit të karikimit dhe shkarkimit për të testuar jetën e tyre të shërbimit.
Vii. Objektet Ndihmëse dhe Publike
Pajisjet e ngritjes dhe transportit: vinça, forklift, shina transportieri, etj.
Kallëpe dhe vegla pune: Një numër i madh veglash të konsumueshme si kallëpe me bërthamë tjerrëse, rrota tjerrëse, grushta, pajisje, etj.
Kompresorët e ajrit dhe gjeneruesit e azotit: Sigurojnë ajër të kompresuar dhe gaz mbrojtës.
Sistemi i ftohjes së ujit qarkullues: Ofron ujë ftohës për furrat e ngrohjes, rezervuarët e shuarjes, etj.
Pajisjet për mbrojtjen e mjedisit: Trajtimi i gazrave të mbeturinave (si spërkatja, ngrohja), sistemet e trajtimit të ujërave të zeza.
Sistemi i gjurmueshmërisë së të dhënave: Sistemi MES, regjistron-të dhënat e plota të procesit të secilit cilindër gazi nga lënda e parë deri te produkti i përfunduar, duke arritur gjurmueshmërinë.
Viii. Montimi i valvulave dhe pajisjet e inspektimit përfundimtar (Nëse fabrika e integron këtë proces)
Makinë ngarkimi dhe shkarkimi të valvulave të cilindrit (kyçë rrotullues).
Stola përfundimtare e testimit të ngushtësisë së ajrit.
Pajisjet e pompimit me vakum (për disa cilindra të veçantë gazi).
Përmbledhje
Një fabrikë moderne e gazit me-presion të lartë pa probleme është një entitet intensiv kapital dhe teknologjie-dhe konfigurimi i pajisjeve të saj mishëron zinxhirin kryesor të teknologjisë së "formimit të materialit (tjerrje) + trajtimi forcues (trajtimi termik) +-përpunimi me precizion të lartë (gryka e cilindrit) + testimi jo-shkatërrues i presionit{6}". Përzgjedhja, saktësia dhe niveli i automatizimit të pajisjeve përcaktojnë drejtpërdrejt sigurinë, qëndrueshmërinë, efikasitetin e prodhimit dhe koston e cilindrave të gazit. Kur planifikoni dhe investoni, dizajnet e detajuara duhet të kryhen bazuar në produktet e synuara (materialet, specifikimet, kapaciteti), kapacitetin e prodhimit dhe standardet e certifikimit (siç janë ISO 9809, DOT, GB/T 33145, etj.).