Klasifikimi i makinës së derdhur dhe prezantimi i funksionit

Klasifikimi i makinës së derdhur dhe prezantimi i funksionit
Makina e derdhjes është pajisja kryesore e përdorur në prodhimin e derdhjes për të prodhuar kallëpe rëre (kallëpe). Funksioni i tij kryesor është të transformojë rërën e derdhur të lirshme në një kallëp rëre me forcë dhe saktësi të caktuar për derdhjen e metalit të shkrirë. Më poshtë është klasifikimi dhe prezantimi i funksionit të makinës së derdhur.
1. Klasifikuar sipas metodës së formimit (parimi i kompresimit)
Kjo është metoda më thelbësore e klasifikimit, që pasqyron procesin e zhvillimit dhe nivelin e teknologjisë.
1. Makinë e derdhur vibruese
Parimi: Përdorimi i ajrit të kompresuar për të bërë tavolinën e punës (ose kutinë e rërës) dhe rërën e formimit të ngrihen me shpejtësi dhe më pas të bien papritur, duke gjeneruar dridhje shoku, duke shkaktuar ngjeshjen e rërës së derdhur për shkak të forcës inerciale.
Karakteristikat: Pajisje të thjeshta, kosto të ulët. Megjithatë, ka zhurmë të lartë, konsum të lartë energjie, kompaktësi të pabarabartë (sipër e lirshme dhe poshtë e ngushtë), produktivitet të ulët dhe kërkesa të larta për themelin. Në thelb është eliminuar ose përdoret vetëm në raste të veçanta siç është mirëmbajtja.
2. Makinë e derdhur me ndikim
Parimi: Së pari, ai dridhet për ta bërë kompakt rërën e formimit të poshtëm, dhe më pas përdor një cilindër shtypës (ose cilindër hidraulik) për të plotësuar shtypjen e majës së kallëpit të rërës për të përmirësuar uniformitetin e përgjithshëm.
Karakteristikat: Është më i mirë se dridhja e thjeshtë dhe dikur ishte pajisja kryesore në fabrikat e{0}}derdhjes të vogla dhe të mesme. Megjithatë, ajo ende ka probleme me zhurmën dhe efikasitetin, dhe ngurtësia e sipërfaqes dhe rrafshimi i zgavrës janë mesatare.
3. Makinë ngjeshjeje e derdhur
Parimi: Thjesht duke përdorur një kokë shtypjeje me presion ajri ose presion hidraulik- (kokë e rrafshët shtypëse, koka shtypëse formuese ose koka shtypëse me shumë-kontakte) për të kompaktuar në mënyrë statike rërën e derdhur nga sipër ose poshtë kutisë së rërës. Veçori:
Ngjeshje e thjeshtë: Strukturë e thjeshtë, zhurmë e ulët, por kompaktësia zvogëlohet ndjeshëm përgjatë drejtimit të lartësisë (e ngushtë në krye dhe e lirshme në fund).
Ngjeshje me shumë-kontakte: Cilindri i vogël hidraulik i çdo koke shtypëse mund të përshtatet me variacionin e lartësisë së kallëpit, duke e bërë ngjeshjen më uniforme dhe të përshtatshme për kallëpe komplekse.
Ngjeshje me presion të lartë-: Duke përdorur një presion specifik më të lartë (zakonisht > 0,7 MPa), mund të përftohen kallëpe rëre me fortësi të lartë dhe saktësi të lartë.
4. Makinë e derdhur nën presion
Parimi: Përdorimi i ajrit të kompresuar për të hedhur në çast rërën e derdhur me shpejtësi të lartë në kutinë e rërës (mbushja e rërës), e ndjekur nga ngjeshja me presion të lartë-. Kjo është aktualisht teknologjia më e zakonshme dhe më efikase e formimit.
Karakteristikat: Mbushje e shpejtë dhe uniforme me rërë, efekt i mirë ngjeshjeje, saktësi e lartë e mykut të rërës dhe automatizim i lehtë. Mund të ndahet në presion të montuar në kuti-dhe në presion të montuar jo-kuti-.
Kallëp vertikal i ndarë pa makinë formimi me presion të kutisë (siç është linja DISA): Formimi, lidhja e bërthamës, derdhja dhe ftohja kryhen të gjitha në një linjë prodhimi të serisë vertikale, me produktivitet jashtëzakonisht të lartë, e përshtatshme për derdhje të nivelit të madh-me kompleksitet të mesëm- (si disqe frenash, kapëse etj.).
Makinë për formimin e kallëpeve të ndarë horizontale: Mund të ndahet në-makinë formimi me lëshim në bërthamë dhe në kuti-makinë formimi të montuar (shpesh duke formuar një linjë automatike të formimit).
5. Makinë formimi me presion statik (ngjeshje ajri para-+ngjeshje me presion të lartë-)
Parimi: Fillimisht, fryni ajrin e kompresuar në kutinë e rërës për të rrjedhur fillimisht rërën e formimit dhe për të mbushur të gjitha pjesët e kutisë së rërës (para-ngjeshjes), më pas kryeni ngjeshjen me shumë-kontakte me një presion të lartë specifik. Veçori:
Kompaktësia e mykut të rërës është jashtëzakonisht e lartë dhe jashtëzakonisht uniforme, me një fortësi mbi 90.
Saktësia e çmontimit është e lartë, dhe dimensionet e derdhjes janë të sakta, me një sipërfaqe të lëmuar.
Struktura e pajisjeve është komplekse dhe investimi është i madh. Është zgjedhja e preferuar për prodhimin e derdhjeve me cilësi të lartë dhe komplekse (të tilla si blloqet e motorit dhe kapakët e automobilave).
6. Makinë e derdhur me ndikim
Parimi: Duke shfrytëzuar përshpejtimin gravitacional (si p.sh. rënia dhe ndikimi i shpejtë pas vakumit që mban kutinë e rërës) ose valët goditëse të krijuara nga shpërthimi i gazit, rëra fiton energji kinetike në një kohë shumë të shkurtër dhe bëhet kompakte.
Karakteristikat: Shpejtësia e shpejtë e ngjeshjes, uniformiteti i mirë i kallëpit të rërës, zhurma më e ulët se lloji i ngjeshjes me dridhje. Megjithatë, kërkesat për mirëmbajtjen e pajisjeve janë më të larta.
7. Makina e derdhur me shtypje (kryesisht përdoret për prodhimin e bërthamave të rërës)
Parimi: Rëra e bërthamës injektohet në kutinë e bërthamës metalike të ngrohur dhe bërthama e rërës formohet nga ngurtësimi i nxehtësisë- i rërës së rrëshirës termoaktive. Zakonisht i referohet makinës së injektimit (kuti me bërthamë të nxehtë, kuti me bërthamë të ftohtë).
Veçoritë: Përdoret në mënyrë specifike për prodhimin e bërthamave të rërës me precizitet të lartë dhe me forcë të lartë-.
II. Klasifikimi sipas shtetit të mykut të rërës
Me-Makinën e derdhjes së kutisë: Përdor një kallëp fiks rëre për formim dhe pas formimit, kallëpi i rërës së bashku me kutinë e rërës transportohet dhe derdhet. Ka fleksibilitet të mirë dhe është i përshtatshëm për derdhje të përmasave të mëdha dhe të mesme- dhe linja formimi.
Pa-makinë për formimin e kutisë: Gjatë formimit, përdoret një kornizë shabllon dhe pasi të bëhet kallëpi i rërës, ai formon një "bllok rëre" të ngurtë në vetvete dhe nuk ka nevojë për një kuti rëre për formim. Ai kursen koston dhe menaxhimin e kutive të rërës dhe ka produktivitet të lartë. Përfaqësues është makina vertikale e derdhur me shtypje të ndarë.
De{0}}Makina e derdhjes së kutisë: Gjatë formimit, përdoret një kallëp rërë i ndashëm (kallëp me mëngë). Pas formimit, kallëpi i rërës hiqet dhe kallëpi i rërës është në një gjendje kompakte të ngjashme me kutinë pa-. Është një metodë e zakonshme për prodhimin e grupeve të derdhjeve të vogla.
III. Klasifikimi sipas drejtimit të sipërfaqes së çarjes
Makina e derdhjes horizontale: Sipërfaqja e ndarjes është në drejtimin horizontal, i cili përputhet me zakonin tradicional të formimit. Është i përshtatshëm për të futur bërthamën dhe ka gamën më të gjerë të aplikimit.
Makina e derdhur me ndarje vertikale: Sipërfaqja e ndarjes është në drejtim vertikal. Përfaqësuesi tipik është ndarja vertikale pa-makinë formimi me shtypje kutie. Ka perdorim te larte hapesire dhe eshte prodhim plotesisht automatik dhe i vazhdueshem.
IV. Prezantimi i funksioneve kryesore
Mbushja e rërës: Mbushni kutinë e rërës ose kornizën e shabllonit me një sasi sasiore rëre shpejt dhe në mënyrë të barabartë.
Ngjeshja: Rritni dendësinë e rërës me metoda fizike (dridhje, shtypje, rrjedhje ajri, goditje, etj.) për të marrë forcë dhe fortësi të mjaftueshme për të përballuar presionin e lëngut metalik gjatë derdhjes.
Demolëzimi: Pasi kallëpi i rërës të jetë ngjeshur, ndani saktësisht dhe pa probleme modelin (kallëpin) nga kallëpi i rërës për të formuar zgavrën. Ky është hapi kryesor për të siguruar saktësinë dimensionale të derdhjes.
Funksionet ndihmëse (në makinat e automatizuara të formimit):
Transporti dhe pozicionimi i mykut të rërës.
Zëvendësimi i shabllonit (për prodhimin me shumë-variete).
Futja e bërthamave, mbyllja e kallëpeve. Nxjerrja dhe përcjellja e mykut të rërës.