Procesi i trajtimit të rërës me rrëshirë

Procesi i trajtimit të rërës me rrëshirë
Procesi i trajtimit të rërës me rrëshirë (zakonisht duke iu referuar derdhjes së rërës me ngjitës të tillë si rrëshira furan ose rrëshira fenolike alkaline) është një nga teknologjitë thelbësore në punishtet moderne të derdhjes. Qëllimi i tij kryesor është të riciklojë, rigjenerojë dhe ripërdorë në mënyrë efikase rërën e vjetër për të ulur kostot, për të siguruar cilësinë e derdhjes dhe për të minimizuar ndotjen e mjedisit.
Ndryshe nga rëra me xhel silicë, filmi ngjitës organik i rërës së rrëshirës do të shkrihet dhe do të bëhet i brishtë pas derdhjes, por nuk zhduket plotësisht. Prandaj, thelbi i procesit të trajtimit është heqja e filmit të rrëshirës inerte dhe papastërtive në sipërfaqen e grimcave të vjetra të rërës.
Këtu është procesi i plotë i trajtimit dhe pajisjet kryesore për rërën me rrëshirë (duke marrë si shembull rërën vetëforcuese të rrëshirës furanike më të përdorur-):
1. Rrjedha e procesit bazë: Një "cikël rëre" i plotë
Një linjë tipike prodhimi për trajtimin e rërës së rrëshirës është një sistem-me unazë të mbyllur, si më poshtë:
Rërë e vjetër → Thërrmim → Ndarje magnetike → Ekranim → Rigjenerim parësor → Rigjenerim sekondar → Rregullimi i temperaturës së rërës → Përzierje → Derdhje → Heqja e rërës → Rërë e vjetër
2. Shpjegime të detajuara të secilit proces dhe pajisje kyçe
1. Seksioni i heqjes së rërës dhe{1}}para trajtimit
Objektivi: Ndarja e derdhjeve nga blloqet e rërës dhe kryerja e pastrimit paraprak.
Pajisjet kryesore:
* Makinë për heqjen e rërës vibruese / Thërrmues: Thyeni gunga të mëdha rëre për të ndarë blloqet e rërës nga derdhjet dhe kutitë e rërës.
* Ndarës magnetik (rregullim me shumë-nivele): Zakonisht vendoset shumëfish (si p.sh. pas heqjes së rërës dhe para rigjenerimit) në linjë, duke hequr fuqishëm papastërtitë magnetike të hekurit (si blic, fasule hekuri, gozhdë hekuri, etj.) për të mbrojtur pajisjet pasuese.
* Ekrani vibrues: Hiqni nga rëra papastërtitë jomagnetike të bllokut të madh si bërthamat, blloqet e drurit, fletët plastike, etj.
2. Seksioni i rigjenerimit të rërës (bërthamë)
Ky është çelësi për përcaktimin e cilësisë së rërës së rigjeneruar dhe kostos së sistemit. Rigjenerimi modern i rërës së rrëshirës në përgjithësi miraton "rigjenerimin mekanik të thatë", të ndarë në dy ose më shumë nivele:
Rigjenerimi primar (para-rigjenerimi / rigjenerimi primar):
* Objektivi: Nëpërmjet fërkimit dhe përplasjes intensive, hiqni pjesën më të madhe (rreth 70-80%) të filmit të brishtë të rrëshirës në sipërfaqen e grimcave të rërës.
* Pajisjet kryesore:
Makina rigjeneruese dërrmuese vibruese: Ka funksione dërrmuese dhe rigjeneruese paraprake. Përmes dridhjeve, grimcat e rërës përplasen me njëra-tjetrën.
Makina rigjeneruese centrifugale: Përdor rrotullimin-me shpejtësi të lartë të rotorit për të projektuar rrjedhën e rërës, duke shkaktuar-ndikim dhe fërkim me shpejtësi të lartë midis grimcave të rërës dhe veshjes{2}}rezistente ndaj konsumit, e cila është aktualisht pajisja kryesore e rigjenerimit më efiçente.
Rigjenerimi sekondar (rigjenerim i imët):
* Objektivi: Hiqni më tej filmin e mbetur të rrëshirës dhe pluhurin e imët dhe rrafshoni grimcat e rërës për të zvogëluar sasinë e rrëshirës së shtuar dhe për të përmirësuar rrjedhshmërinë e rërës së derdhur.
* Pajisjet kryesore:
Makina rigjeneruese e ndikimit të rrjedhës së ajrit: Përdor ajrin me shpejtësi të lartë- (zakonisht nga një ventilator) për të nxitur grimcat e rërës të përplasen fuqishëm në dhomën e rigjenerimit, duke kryer "përplasje të butë" për të rrumbullakosur grimcat e rërës. Ky është thelbi i rigjenerimit sekondar.
Makina e rigjenerimit të fërkimit: Përmes mjeteve mekanike për të bërë grimcat e rërës të përplasen dendur.
Dy-ftohës të diskut / ftohës me ujë-Dambur i ftohur me ujë: pajisje të tjera opsionale ftohëse.
3. Seksioni i rregullimit të temperaturës së rërës (kyç për të siguruar cilësinë e përzierjes së rërës)
Objektivi: Reaksioni i shërimit të rrëshirës është jashtëzakonisht i ndjeshëm ndaj temperaturës. Temperatura e rërës së rigjeneruar është shpesh shumë e lartë (mund të kalojë 40-50 gradë në verë ose gjatë prodhimit të vazhdueshëm), dhe duhet të ftohet dhe stabilizohet brenda intervalit ideal prej 25-35 gradë për të siguruar qëndrueshmërinë e sasisë së shtimit të rrëshirës dhe shpejtësinë e pjekjes në procesin e përzierjes pasuese.
Pajisjet kryesore:
* Ftohës me shtrat të vluar: Pajisja ftohëse efikase më e përdorur. Fryrja në ajër të ftohtë për t'i bërë grimcat e rërës në një gjendje vlimi të lëngshme, përmes kontaktit të plotë me ajrin për shkëmbimin e nxehtësisë, duke hequr lagështinë dhe pak pluhur të imët. Zakonisht është i pajisur me një sistem automatik të kontrollit të temperaturës.
*-Ftohës i dyfishtë i diskut / Tambur i ftohur me ujë-: Pajisje të tjera ftohëse opsionale.
4. Seksioni i përzierjes dhe formimit Objektivi: Përzieni rërën e ricikluar të kualifikuar të përpunuar (me rërë të re të shtuar në përpjesëtim me humbjet e rimbushura) me rrëshira dhe agjentë shërues për të prodhuar rërë formuese që mund të përdoret për formim.
Pajisjet kryesore:
* Përzierëse e vazhdueshme e rërës: Më e përdorura. Si p.sh.-përzierëse rëre e tipit rotor me shpejtësi të lartë, me intensitet dhe uniformitet të lartë përzierjeje dhe të aftë për t'u lidhur automatikisht me linjën e derdhjes. Thelbi i tij është të kontrollojë me saktësi sasinë e shtuar të rrëshirave dhe agjentëve shërues (zakonisht 0,8%-1,5% të peshës së rërës).
5. Sistemi i ruajtjes dhe përcjelljes së rërës
Objektivi: Lidhni stacione të ndryshme dhe ruani për buffering.
Pajisjet: Kosha magazinimi me rërë, ashensorë me kova, shirita transportues, sisteme bartëse pneumatike etj.
III. Treguesit kryesorë teknikë të procesit të riciklimit të rërës së rrëshirës
Një sistem i suksesshëm riciklimi duhet të kontrollojë treguesit e mëposhtëm:
Humbja e djegies së rrëshirës (LOI): Një tregues kyç për matjen e përmbajtjes së lëndës organike të mbetur. Sa më të ulëta, aq më mirë,-linjat e riciklimit me cilësi të lartë mund ta kontrollojnë atë në 1,5%-2,5%.
Përmbajtja e pluhurit të imët (PD): Ndikon drejtpërdrejt në forcën dhe përshkueshmërinë e rërës së derdhur. Duhet të kontrollohet në<0.5%.
Temperatura e rërës: Duhet të jetë e qëndrueshme në 25-35 gradë.
Vlera e PH (për rërën me rrëshirë fenolike): Rëra e ricikluar duhet të jetë pak acid për të lehtësuar forcimin e rrëshirës.
Shpërndarja e madhësisë së grimcave: Ruani stabilitetin për të shmangur rërën e tepërt të imët ose shumë pak.
IV. Tendencat e zhvillimit dhe sugjerimet e përzgjedhjes
Riciklimi i kombinuar efikas: "Ndikimi i fortë centrifugal (primar) + ndikimi i rrjedhës së ajrit (dytësor)" është bërë konfigurimi kryesor, i cili mund të arrijë shkallë të lartë riciklimi duke siguruar cilësi.
Inteligjentizimi dhe kursimi i energjisë: Kontrolli automatik me qark të mbyllur- i temperaturës së rërës, vëllimit të ajrit dhe sasisë së ushqimit; riciklimi termik i rërës (si p.sh. përdorimi i rërës termike për të ngrohur paraprakisht agjentët shërues).
Mbrojtja e përmirësuar e mjedisit: Mbledhja dhe trajtimi i centralizuar i gazit të shkarkimit të VOC-ve të krijuara në stacionet e larjes, riciklimit dhe përzierjes së rërës (siç është metoda e djegies, metoda e adsorbimit).
Sugjerime përzgjedhjeje: Për-punishtet e mëdha të derdhjes së hekurit dhe çelikut me një prodhim vjetor prej disa mijëra tonësh ose më shumë, një metodë e plotë dytësore e thatë riciklimi + sistemi i rregullimit të temperaturës së rërës, linja e prodhimit të rrëshirës së rërës, është një zgjedhje ekonomike dhe miqësore me mjedisin. Mund të riciklojë 95% ose më shumë të rërës së vjetër, me rimbushjen e re të rërës që kërkon vetëm 5-10%, dhe përfitimet afatgjata janë të rëndësishme. Në përmbledhje, procesi i trajtimit të rërës me rrëshirë është një sistem inxhinierik i sofistikuar i përqendruar rreth "rigjenerimit efikas të thatë" dhe "kontrollit të saktë të temperaturës së rërës", që synon të arrijë përdorimin maksimal të burimeve të rërës dhe një cikël të mbyllur me cilësi të lartë-.